Las empresas que utilizan un PLM externo o sistemas CAD y un software ERP pueden encontrar sus números de artículo y listas de materiales dos veces, una vez en cada sistema. La doble entrada de datos no solo es ineficiente, sino que también puede originar más errores y llevar a la inexactitud de los datos. 

Calcular los costes de un artículo manufacturado sin una integración en su lugar se requiere mucho tiempo. El hecho de no poder analizar rápidamente la información de las diferentes fuentes acerca de los artículos, las rutas de las facturas, las fórmulas de cálculo de costes indirectos y la versión de costes afecta la capacidad de determinar un precio de venta y el resultado final.

Al utilizar el Centro de Integración de Datos de Beas Manufacturing, se automatiza el proceso complejo y lento de ingresar datos de la lista de materiales y se calcule su coste exacto. Teniendo esa integración en su lugar, el proceso que usualmente tomaría una semana del personal de ingeniería mejor pagado solo toma unos minutos, permitiéndoles seguir siendo productivos y agregar valor real al negocio.

Los costes asociados con el transporte de materias primas y productos terminados representan algunos de los  más significativos para una empresa en la industria de Alta tecnología y Electrónica. El inventario obsoleto tiene un coste muy alto para las organizaciones, ya que vincula las reservas de efectivo de una empresa y ocupa un espacio de almacenamiento costoso.

Cuanto mayor sea el inventario que lleve una empresa, mayores serán los costes en curso, razón suficiente para no realizar un inventario muerto u obsoleto. Una empresa que puede reducir sus costes de inventario a través de la eficiencia operativa verá un beneficio tremendo. Con la Gestión de la Oferta y la Demanda en Beas Manufacturing, el inventario se equilibra para garantizar que los componentes y las cantidades correctas se encuentran en el almacén, al tiempo que se reduce la obsolescencia relacionada con los cambios en los productos, lo que repercute positivamente en los resultados financieros.

Listening to the pulse of manufacturing to maximize throughput enables manufacturers to respond proactively to problems and reduce downtime in the plant. With increasing bill of material complexity and multi-constraint production resources such as machines, tooling and labor skills, your ability to provide accurate customer delivery dates is getting to be a complex task. In some cases, production staff are recording data on paper creating a lack of production visibility especially when trying to manually plan multiple resource types simultaneously.

These resources need to be optimized to maximize production output, reduce changeover and setups, while meeting customer demand. With Beas Manufacturing capacity planning, initial delivery dates can be calculated via finite backward scheduling. Combines with Beas Manufacturing APS both material availability and capacity can be scheduled together to calculate the capable to promise delivery date while allows you to effectively plan large numbers of short run production orders.

Many organizations today still use manual approaches to traceability. Even in those organizations where some of the process is automated, a considerable amount of manual intervention typically still takes place which requires a lot of time and effort.

Beas Manufacturing quality control allows enterprises to define what, when and how products are tested, providing a full audit and electronic documentation trail of the quality control procedures and processes thus increasing overall product quality and levels of traceability.

El aumento de la complejidad del producto y los tiempos de ciclo más rápidos significan que debe lidiar constantemente con los cambios en las listas de materiales. Es un desafío de gestión dificultado por la intensa presión para controlar los costos. Los cambios no se comunican a través de la cadena de suministro lo suficientemente rápido, lo que lleva a una revisión incorrecta de un componente o al desguace excesivo y la reelaboración de los productos. Las estimaciones de costos son impredecibles, lo que dificulta mantener los precios competitivos.

Los fabricantes de alta tecnología y electrónica deben abordar la gestión de cambios de la lista de materiales como una iniciativa estratégica mediante la creación de un enfoque sistemático para automatizar la forma en que se actualizan las listas de materiales y cómo se comunica la lista de materiales actualizada a todos los departamentos que necesitan conocerla. Con la gestión de revisión de Beas Manufacturing, varias listas de materiales activas se pueden gestionar de manera efectiva al mismo tiempo con un cambio en el análisis de impacto en toda la empresa, desde la previsión a MRP, la compra a la producción y el inventario a la orden de venta; por lo tanto, la gestión del ciclo de vida completo Disponible para satisfacer la demanda del cliente.

When each report takes too much time and you cannot feel safe of the accuracy of the data, your decision-making process becomes a real challenge and you cannot respond as fast to the business needs.

Beas Manufacturing built-in dashboards and KPIs provide you're a real time data which will put you in front of your business, so you can quickly adapt and maintain your competitive advantage in the market. Data is stored centrally and online not in offline spreadsheets thus eliminate manual entry of data into reporting tools thus increasing accuracy. The collection and processing of data is automated supporting timely and informed decision making.